Wie lässt sich die Effizienz in der Fabrik mithilfe des Internets der Dinge verbessern?

Eine umfassende Schulung ist für das industrielle Umfeld unerlässlich. Produktionssysteme, technologische Entwicklungen und die Effizienz von Fertigungsprozessen variieren generell je nach Standort. Daher ist eine detaillierte Schulung und Vorbereitung des Personals, insbesondere von Neueinsteigern, für einen reibungslosen Produktionsablauf unerlässlich. Der Einsatz von IoT-Diensten für die Mitarbeiterschulung bietet zahlreiche Vorteile und erleichtert den Prozess. Im Kern geht es darum zu verstehen, wie diese digitale Schulung organisiert und effizient für den Fabrikbetrieb gestaltet werden kann.

Wichtigste Schritte zur Etablierung von Modellen des maschinellen Lernens in einer Fabrik

Die Implementierung von industriellen IoT-Plattformen für umfassende Werkschulungen kann auf vielfältige Weise zu höherer Produktivität und besserer betrieblicher Effizienz führen. Beispielsweise können IoT-Wearables Daten über die Aktivitäten der Mitarbeiter und die Umgebungsbedingungen erfassen. Sie können auch dazu beitragen, die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter zu überwachen. Darüber hinaus können solche industriellen IoT-Geräte kann dazu beitragen, einen vollständig gemanagten Service in der Fertigung zu realisieren. Die Integration des industriellen Internets der Dinge wird die Art und Weise verändern, wie Fabriken Produkte herstellen und ihre Mitarbeiter schulen. IoT-Fabrikautomatisierung wird Unternehmen dabei helfen, ihre Abläufe zu beschleunigen und flexibler zu gestalten, und es wird ihren Gewinn steigern.

Die Umsetzung der industriellen IoT-Lösungen In einer Fabrik erfordert dies den Einsatz mehrerer vernetzter Geräte zur Überwachung von Produktionsprozessen und zur Optimierung von Lieferketten. Vernetzte Maschinen mit fortschrittlicher Analytik liefern Echtzeit-Feedback zu Produktionsraten und ermöglichen Unternehmen so fundiertere Einkaufsentscheidungen und eine effizientere Produktionsorganisation. Darüber hinaus können Unternehmen mit dem industriellen IoT ihre Produktionsparameter überwachen und anpassen und dadurch menschliche Fehler minimieren. Aus all diesen Gründen sind IoT-vernetzte Fabriken mit digitalem Lernsystem unerlässlich für den Erfolg von Produktionsunternehmen.

Die richtigen Mitarbeiter finden

Da die Nutzung von IoT-Technologien stetig zunimmt, müssen Unternehmen sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter für den Umgang mit diesen neuen industriellen IoT-Geräten qualifiziert sind. Dazu müssen sie ihre IT-Sicherheit, ihr Datenmanagement, ihre Netzwerkfähigkeiten und ihre Kompetenzen in der Big-Data-Analyse verbessern. Diese neuen Fähigkeiten sind für Unternehmen beim Übergang zum industriellen Internet der Dinge und der vierten industriellen Revolution unerlässlich. Glücklicherweise gibt es zahlreiche Möglichkeiten, mithilfe digitaler Transformation und Weiterbildung die benötigten IoT-Fachkräfte zu gewinnen.

Unternehmen müssen zunächst ihre Rekrutierungsstrategie überdenken. Gesucht werden Fachkräfte mit relevanten Fähigkeiten, die sich für neue Technologien begeistern und Veränderungen offen gegenüberstehen – nicht solche, die an alten Methoden festhalten und technologischen Lösungen ablehnend gegenüberstehen. Dazu gehört die Rekrutierung von Mitarbeitern, die sich an die sich ständig wandelnde Technologielandschaft anpassen und mit dem Unternehmen wachsen können. Für produzierende Unternehmen bedeutet dies außerdem, die richtigen Fragen zu stellen, die Erwartungen an die jeweilige Rolle klar zu formulieren und attraktive Anreize zu bieten.

Um die Belegschaft auf die Anforderungen einer neuen, intelligenten Fabrik vorzubereiten, müssen Hersteller Mitarbeiter einstellen, die bereits über die erforderlichen Kompetenzen verfügen. Dazu gehört eine Belegschaft, die Kenntnisse in Datenwissenschaft, Automatisierung und Soft Skills besitzt. Mit dem richtigen Wissen und der entsprechenden Erfahrung kann eine Belegschaft, kombiniert mit nahtlos integriertem digitalem Lernen, einen entscheidenden Unterschied machen. Fundierte Kenntnisse im Bereich der intelligenten Fertigung helfen ihnen zudem, sich an neue Trends, kulturelle Erwartungen und Sicherheitsverfahren in intelligenten Fabriken anzupassen.

Etablierung modernster Technologien

Um Engpässe im Maschinenbau zu beseitigen, ist ein System erforderlich, das Echtzeitinformationen über den Fertigungsprozess überwacht und darauf reagiert. Dieses intelligente System hilft Herstellern, Ineffizienzen zu erkennen, bevor diese die Produktionskosten erhöhen. Daher ist ein zuverlässiges IoT-System, das die physische Welt mit Cloud-Computing verbindet, unerlässlich für eine effektive digitale Lernumgebung.

Mit der Verwendung der Internet der DingeHersteller können so die Produktionsleistung messen und die Effizienz steigern. Durch die Echtzeit-Transparenz des Produktionsstatus lassen sich potenzielle Engpässe frühzeitig erkennen, was die Entwicklung kontinuierlicher Verbesserungsprogramme zur Problemlösung ermöglicht. Auch die Schulung neuer Mitarbeiter ist mit bestehenden Systemen deutlich einfacher als mit komplett neuen, speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Systemen.

Bereitstellung des Zugriffs auf Echtzeitdaten

Echtzeitdaten gewinnen zunehmend an Bedeutung für die Erstellung von Modellen für die IoT-basierte Fabrikautomatisierung, das Training von Mitarbeitern und den reibungslosen Ablauf des Teambetriebs. Dies ist aus verschiedenen Gründen nützlich, beispielsweise um Fahrern ein besseres Verständnis der Verkehrslage zu ermöglichen oder Analyseprojekte zu unterstützen. Generell hängen industrielle IoT-Anwendungen stark von der Datenqualität und der Häufigkeit der Datenerfassung ab. Werden neue Mitarbeiter mit veralteten Daten geschult, kann das Training ineffektiv sein, da es nicht mehr dem aktuellen Stand des Herstellers entspricht und Teile der Umgebung möglicherweise vollständig ersetzt oder außer Betrieb genommen wurden.

Für effektive Schulungen und den Datenaustausch müssen Echtzeitdaten auf einer Vielzahl von Geräten, einschließlich Mobilgeräten, leicht zugänglich sein. Wenn Schulungsteilnehmer ohne zusätzliche Schwierigkeiten Datenvisualisierungen von intelligenten Sensoren oder anderen Produktionsanlagen über ein Mobilgerät oder einen PC abrufen und analysieren können, steigert dies ihre aktive Teilnahme an den Schulungen.

Die Echtzeit-Erfassung und -Analyse von Produktionsdaten unterstützt Hersteller verschiedenster Branchen dabei, fundiertere Entscheidungen für eine schnellere Entwicklung und Kostensenkung zu treffen. Unternehmen können so schnellere Entscheidungen treffen, was zu mehr Flexibilität und Agilität im operativen Geschäft nach Fertigungsinnovationen führt. Die Erfassung und der Austausch von Datenpunkten in Echtzeit katapultieren Hersteller in die Riege der führenden Anbieter von industriellen IoT-Lösungen und optimieren ihre Fertigungsprozesse. Die so gewonnenen Daten ermöglichen auch einen besseren Service für Stakeholder, da diese stets in die operativen Prozesse eingebunden sind und wissen, dass alles transparent und auf nachhaltiges statt auf schnelles Wachstum ausgerichtet ist. Mit dem Zugriff auf Rohdaten in Echtzeit können sie ihre Prozesse besser verstehen und optimieren.

Bereitstellung realer Ausrüstung zum Gebrauch

Die Bereitstellung realer Ausrüstung für Auszubildende ist für eine effektive Fertigungsschulung unerlässlich. In der Fertigung ist die Mitarbeiterschulung entscheidend für den Unternehmenserfolg, da die Mitarbeiter die Funktionsweise der Prozesse und Fertigungsanlagen genau verstehen müssen. Diese Art von Schulung vermittelt den Mitarbeitern das Wissen und die Fähigkeiten, um in verschiedenen Funktionen erfolgreich zu sein und Daten vor Ort zu nutzen und zu analysieren. Ein solcher Schulungsansatz steigert zudem die Produktivität und das Innovationspotenzial der Belegschaft. Der Einsatz verschiedener Lernmethoden und realer Fertigungsanlagen im Training kann die Lernerfahrung der Mitarbeiter verbessern und das Schulungsniveau insgesamt anheben. Beispielsweise können E-Learning-Module die Mitarbeiter bei der Wiederholung von Sicherheitsschulungen unterstützen, sofern sie die tatsächlichen Geräte zur Fernüberwachung der Mitarbeiter einbeziehen.

Zum Beispiel, TEKTELIC SIEGEL SEAL eignet sich hervorragend für Schulungszwecke im Umgang mit Sicherheitstools, da es tatsächlich im realen industriellen Umfeld zur Mitarbeiterortung eingesetzt werden kann. SEAL ist GPS- und BLE-fähig und funktioniert daher sowohl innerhalb als auch außerhalb von Produktionshallen einwandfrei. Es hat einen Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis +50 °C und eine lange Akkulaufzeit von bis zu 6–12 Monaten ohne Aufladen. Die Gerätedaten werden über … gesendet. LoRaWANund das machen IoT-Gerät positiv für die Energieeffizienz der Fabrik.

Ein weiteres nützliches und effektives Gerät, das in der Ausbildung und Fertigung eingesetzt werden kann, ist ORCAORCA wurde speziell für das industrielle Anlagenmanagement entwickelt und streamt Daten via LoRaWAN, was es zu einer energieeffizienten und vorteilhaften Wahl macht. ORCA bietet eine Batterielaufzeit von 5 Jahren und arbeitet im extremen Temperaturbereich von -40 °C bis +85 °C. Es lokalisiert Anlagen im Feld mithilfe von GPS und optionaler BLE-Technologie. ORCA kann Sensordaten erfassen und diese unabhängig von der Verfügbarkeit einer direkten Verbindung zum Himmel sofort an den Endnutzer übermitteln.

Sicherstellung einer sicheren Netzwerkverbindung und Cloud-Architektur

Ein sicheres IoT-Netzwerk, das Auszubildende und das Unternehmen vor Datenlecks und Hackern schützt, ist eine entscheidende Voraussetzung für die reibungslose und risikofreie Integration der Fabrik in Industrie 4.0. IoT-Projekte sind generell nur dann erfolgreich, wenn sie zuverlässig und sicher sind. Auf dem Markt gibt es heutzutage viele Netzwerkoptionen, aber nicht alle sind ausreichend verschlüsselt und vertrauenswürdig. WLAN lässt sich relativ leicht hacken, während bei manchen spezialisierten Technologien wie Helium noch Probleme mit der Netzwerkanmeldung bestehen. LoRaWAN hingegen ist bisher frei von den genannten Risiken und Kontroversen. Es handelt sich um ein hochsicheres Netzwerk, da die Datenpakete innerhalb des Netzwerks verschlüsselt an die Geräte und Endnutzer gesendet werden und selbst bei Empfang durch ein falsches Gerät nicht ohne Weiteres entschlüsselt werden können.

Darüber hinaus ist ein Gateway unerlässlich, das die Sensoren mit der Cloud-Computing-Plattform verbindet und IoT-Daten überträgt. Das Gateway sollte die Daten zudem vorverarbeiten, bevor sie an die Cloud-Anwendungen weitergeleitet werden. Zu diesem Zweck TEKTELIC Industrietore sind Ihre ideale Wahl. KONA Enterprise GatewayBeispielsweise handelt es sich um ein kostengünstiges Gateway für Unternehmenseinsätze mit LoRaWAN-, 3G/4G- und GPS-Antennen für flexible Verbindungen. Es lädt Software-Updates per Fernzugriff hoch und bietet mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von 50 Jahren einen permanenten Betrieb bei minimalen Gesamtbetriebskosten (TCO) für den Betreiber. Dank vielfältiger Montagemöglichkeiten lässt es sich an Masten, Wänden oder DIN-Schienen von Turmgebäuden befestigen. Es ist für den Außeneinsatz konzipiert, daher ist das Gehäuse äußerst robust und für Produktionsstätten geeignet.

Welche Herausforderungen könnten sich ergeben?

Trotz der Vorteile von IoT-Industrieschulungen ist es wichtig, die mit der Technologie und der Ausbildung verbundenen Risiken zu verstehen.

Skalierung

Eine der größten Herausforderungen ist die Skalierung. Die Implementierung von IoT-Systemen ist mitunter komplex für Anwender, die die Technologie nicht ausreichend verstehen. Daher scheitern viele Unternehmen daran, ihre Projekte über die Proof-of-Concept-Phase hinaus zu skalieren. Aus diesem Grund ist es entscheidend, einen Anbieter zu wählen, der seinen Kunden umfassenden Support und Schulungen bietet. Das Unternehmen muss zudem sicherstellen, dass seine IoT-Geräte automatisch und effizient aktualisiert werden können.

Mangel an Wissen

Zu den weiteren Herausforderungen zählt der Mangel an Technologiekenntnissen. In einer zunehmend digitalisierten Welt verändert das Internet der Dinge (IoT) alle unsere Tätigkeiten und schafft neue Arbeitsplätze sowie neue Ansätze im Umgang mit Rohstoffen. Das IoT wird zwar Effizienzsteigerungen ermöglichen, erfordert aber auch, dass die Mitarbeiter die neue Technologie verstehen. Unternehmen müssen daher sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter über die notwendigen Kompetenzen für IoT-Schulungen, die Nutzung von Telemetriedaten und Webanwendungen verfügen.

Deshalb wäre es eine kluge Entscheidung, Mitarbeiter auszuwählen, die ein Hochschulstudium mit Schwerpunkt auf ... absolviert haben. IoTDiese Programme decken den gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung und die Endnutzung von IoT-Geräten ab. Sie beleuchten außerdem die Auswirkungen des IoT auf Unternehmen und unterstützen die Teilnehmenden dabei, ihre Karriere erfolgreicher zu gestalten. Daher wissen diese Personen bereits, wie Gerätemanagement funktioniert und wie es die Produktqualität beeinflusst.

Mangel an Konsistenz

Die meisten Schulungsprogramme konzentrieren sich auf Problemlösungsfähigkeiten und -techniken, die leicht zu vermitteln sind, vernachlässigen aber die Ursachenforschung. Gleichzeitig erfordert eine fundierte Fertigungsschulung diszipliniertes Denken und ein hohes Maß an Detailgenauigkeit. Sie verlangt von den Mitarbeitern außerdem, sich zu fragen: „Woher wissen wir das?“ und über die offensichtlichsten Symptome hinauszublicken, um die zugrundeliegende Ursache zu ermitteln. Andernfalls bleiben Unternehmen in wenig aussagekräftigen Basisschulungen gefangen.

Um diese Schulungsmaßnahmen konsistent zu gestalten, müssen Unternehmen auf Details achten und relevante Echtzeitdaten einbeziehen. Echtzeitdaten helfen Unternehmen auch dabei, neuen Mitarbeitern beizubringen, wie sie eingehende Bestellungen und die Produktverfügbarkeit überwachen. So können sie schnell reagieren, um die Lagerbestände aufzustocken oder kurzfristig Aushilfskräfte zu finden. Echtzeitdaten ermöglichen zudem, Fehler zu erkennen und deren Auswirkungen auf das Geschäft zu verhindern. Letztendlich können Echtzeitdaten kostspielige Fehler vermeiden, die den Betrieb verlangsamen könnten.

Vorteile intelligenter Schulungen für Produktionsmitarbeiter

Die Vorteile des IoT in der Fertigungsausbildung sind vielfältig, insbesondere für Beschäftigte im öffentlichen Sektor und im Dienstleistungssektor. So kann das IoT Unternehmen beispielsweise dabei unterstützen, ihre Lagerbestände zu überwachen, die Produktqualität zu verbessern und ihre Lieferkette zu optimieren – allesamt wichtige Aspekte für die Beschäftigten. Dadurch können diese angemessen reagieren und Ressourcen bereitstellen, um Probleme zu beheben.

Durch Abfallvermeidung und Effizienzsteigerung können Hersteller ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Mitarbeiterzufriedenheit und das für die Fertigung notwendige Wissen verbessern. Die Beseitigung von Engpässen ist dabei ein wesentlicher Bestandteil. IoT-Daten, die von Menschen und künstlicher Intelligenz erfasst und analysiert werden, können die Produktivität des Unternehmens steigern. Hersteller sollten ihre gesamte Wertschöpfungskette analysieren, um Ineffizienzen aufzudecken. Digitale Schulungen sind hierfür hilfreich.

Zusammenfassen

Mit der zunehmenden Digitalisierung der Fertigung steigt der Bedarf an qualifizierten Datenwissenschaftlern und -spezialisten. Ohne ausreichend Fachkräfte werden Führungskräfte in der Industrie Schwierigkeiten haben, fundierte Entscheidungen zu treffen, die für intelligente Städte und technologisch fortschrittliche Umgebungen unerlässlich sind. Daher sollte die Aus- und Weiterbildung dieser Fachkräfte schnellstmöglich implementiert werden. Es ist entscheidend, dass Hersteller den Wert des Internets der Dinge (IoT) in der Fertigung erkennen und in ihre zukünftigen Mitarbeiter investieren.

Die Entwicklung einer IoT-fähigen Fabrik kann Ihnen zu intelligenteren Fertigungsprozessen und besseren Endergebnissen verhelfen. Der Einsatz von IoT-Technologie in Schulungen kann Ihnen zudem helfen, Produkte schneller und effizienter zu entwickeln. Unternehmen müssen ihre Abläufe und Abteilungen integrieren, um die Vorteile des IoT optimal zu nutzen. Wenn Sie also Ihre Fertigungsschulungen oder Arbeitsabläufe digitalisieren oder einfach nur verstehen möchten, was industrielles IoT ist und wie Sie es in Ihrer Fabrik anwenden können, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Kontaktieren Sie das TEKTELIC-VertriebsteamSie beantworten Ihnen gerne alle Ihre Fragen.