¿Cómo mejorar la eficiencia en la fábrica con el Internet de las Cosas?

La capacitación integral es fundamental para el entorno industrial. Los sistemas de producción, el desarrollo tecnológico y la eficiencia de los procesos de fabricación varían según el lugar. Por ello, la capacitación y preparación detallada del personal, especialmente de los nuevos empleados, es esencial para el buen funcionamiento de las operaciones de fabricación. El uso de servicios de IoT industrial para la capacitación de los trabajadores, a su vez, puede aportar numerosos beneficios y facilitar el proceso. La clave reside en comprender cómo organizar esta capacitación digital y optimizar su eficacia para la fábrica.

Pasos principales para establecer modelos de aprendizaje automático en una fábrica.

La implementación de plataformas de IoT industrial para la capacitación a gran escala en fábricas puede conducir a una mayor productividad y una mejor eficiencia operativa de diversas maneras. Por ejemplo, los dispositivos portátiles de IoT pueden recopilar datos sobre la actividad del trabajador y las condiciones ambientales. También pueden ayudar a monitorear la seguridad y la salud de los empleados. Además, dichas plataformas industriales Dispositivos de IoT Puede contribuir a lograr un servicio totalmente gestionado en la fabricación. La integración del Internet industrial de las cosas cambiará la forma en que las fábricas elaboran productos y capacitan a sus trabajadores. Automatización de fábricas mediante IoT Esto ayudará a las empresas a agilizar y flexibilizar sus operaciones, y aumentará sus beneficios.

La implementación de la industria Soluciones de IoT La implementación de IoT en una fábrica implica la puesta en marcha de diversos dispositivos conectados para monitorizar los procesos de producción y optimizar las cadenas de suministro. Las máquinas conectadas en red, con análisis avanzados, proporcionan información en tiempo real sobre los índices de producción, lo que permite a las empresas realizar compras más informadas y organizar eficazmente sus operaciones. Además, gracias al IoT industrial, las empresas podrán monitorizar y ajustar sus parámetros de producción, reduciendo así la posibilidad de errores humanos. Por todo ello, las fábricas conectadas mediante IoT con aprendizaje digital son esenciales para el éxito de la industria.

Conseguir personas con las habilidades adecuadas

A medida que la adopción de tecnologías IoT sigue creciendo, las empresas deben asegurarse de que su personal esté preparado para manejar estos nuevos equipos industriales IoT. Para lograrlo, deberán mejorar su seguridad informática, la gestión de datos, las redes y las capacidades de análisis de big data. Estas nuevas habilidades serán cruciales para las empresas en su transición al Internet industrial de las cosas y la cuarta revolución industrial. Afortunadamente, existen diversas maneras de obtener los profesionales IoT cualificados que necesita mediante la transformación digital y la formación.

Las empresas deben comenzar por renovar su estrategia de reclutamiento. Busquen personas con las habilidades pertinentes, apasionadas por aprender nuevas tecnologías y dispuestas a adaptarse al cambio, en lugar de aquellas que se aferran a métodos obsoletos y se resisten a adoptar soluciones tecnológicas. Esto implica reclutar a quienes puedan adaptarse al panorama tecnológico en constante evolución y crecer con la empresa. Para las empresas manufactureras, también significa hacer las preguntas adecuadas, definir claramente las expectativas del puesto y ofrecer incentivos atractivos.

Para preparar a la fuerza laboral para una nueva fábrica inteligente, los fabricantes necesitan contratar trabajadores que ya posean las habilidades adecuadas. Esto implica una fuerza laboral que comprenda la ciencia de datos, la automatización y las habilidades interpersonales. Una fuerza laboral con el conocimiento y la experiencia apropiados puede marcar una gran diferencia, junto con un aprendizaje digital perfectamente integrado. Una sólida formación en fabricación inteligente también les ayudará a adaptarse a las nuevas tendencias, las expectativas culturales y los procedimientos de seguridad en las fábricas inteligentes.

Establecimiento de tecnología de vanguardia

Para eliminar los cuellos de botella en el proceso de ingeniería mecánica, se requiere un sistema que supervise y actúe en función de la información en tiempo real sobre el proceso de fabricación. El sistema inteligente ayuda a los fabricantes a identificar áreas de ineficiencia antes de que aumenten los costos de producción. Por ello, para establecer un entorno de aprendizaje digital eficaz, es imprescindible contar con un sistema IoT fiable que conecte el mundo físico con la computación en la nube.

Con el uso de la Internet de las CosasLos fabricantes pueden medir el rendimiento de la producción y mejorar la eficiencia. Además, al proporcionar visibilidad en tiempo real del estado de la producción, pueden identificar posibles cuellos de botella en las primeras etapas del proceso, lo que les permite crear programas de mejora continua para solucionar los problemas. También resulta mucho más sencillo capacitar a los nuevos trabajadores utilizando sistemas existentes que con sistemas completamente nuevos diseñados específicamente para su formación.

Proporcionar acceso a datos en tiempo real

Los datos en tiempo real son cada vez más importantes para crear modelos de automatización industrial, capacitación en IoT y el funcionamiento normal de un equipo. Esto resulta útil por diversas razones, como ayudar a los conductores a comprender mejor las condiciones del tráfico o facilitar proyectos analíticos. En general, las aplicaciones de IoT industrial dependen en gran medida de la calidad y la frecuencia de adquisición de datos. Si se capacita a nuevos trabajadores con datos obsoletos, la capacitación puede resultar ineficaz, ya que no será relevante para la situación actual del fabricante, y parte del entorno puede quedar completamente obsoleto o fuera de servicio.

Para una formación y un intercambio de datos eficaces, es fundamental que los datos en tiempo real sean fácilmente accesibles desde una amplia variedad de dispositivos, incluidos los móviles. Cuando los alumnos pueden acceder y analizar visualizaciones de datos procedentes de sensores inteligentes o cualquier otro equipo de fabricación sin dificultades adicionales, simplemente utilizando un dispositivo móvil o un ordenador, mejora su participación en la formación.

La recopilación y el análisis de datos de producción en tiempo real pueden ayudar a los fabricantes de diversos sectores a tomar mejores decisiones para un desarrollo rápido y una reducción de costes. Las empresas pueden tomar decisiones con mayor rapidez, lo que se traduce en una mayor flexibilidad y agilidad en sus operaciones tras la innovación en la fabricación. La recopilación e intercambio de datos en tiempo real impulsará a los fabricantes a posicionarse como líderes en el sector de la IoT industrial y mejorará sus procesos de fabricación. Estos datos también permiten ofrecer un mejor servicio a las partes interesadas, ya que estarán involucradas en todo momento en los procesos operativos, con la tranquilidad de que todo es transparente y está diseñado para un crecimiento constante en lugar de uno acelerado. Con acceso a datos brutos en tiempo real, podrán comprender mejor cómo optimizar sus procesos.

Proporcionar equipo real para usar

Proporcionar a los aprendices equipos reales es fundamental para una formación eficaz en la fabricación. En la industria manufacturera, la capacitación de los empleados es crucial para el éxito de una organización, y es esencial que conozcan con precisión el funcionamiento de los procesos y los dispositivos de fabricación. Este tipo de formación brinda a los trabajadores el conocimiento y las habilidades necesarias para desempeñarse con éxito en diversas funciones, utilizando y analizando datos en el lugar de trabajo. Este enfoque de formación también mejora la productividad y el potencial de innovación de la fuerza laboral. El uso de diversas modalidades de aprendizaje y equipos de fabricación reales en la formación puede enriquecer la experiencia de los empleados y elevar el nivel de capacitación en general. Por ejemplo, los módulos de aprendizaje electrónico pueden ayudar a los empleados a repasar la capacitación en seguridad solo si incluyen los dispositivos reales para el monitoreo remoto de los empleados.

Por ejemplo, SELLO TEKTÉLICO Puede ser una opción perfecta para fines de capacitación sobre el uso de herramientas de seguridad, ya que se puede utilizar en un entorno industrial real para el seguimiento de trabajadores. SEAL es compatible con GPS y BLE, por lo que funciona igual de bien dentro y fuera de las instalaciones de fabricación. Tiene un rango de temperatura de funcionamiento de -20 °C a +50 °C y una batería de larga duración de hasta 6-12 meses sin necesidad de recarga. Los datos del dispositivo se envían a través de LoRaWAN, haciendo esto Dispositivo IoT positivo para la eficiencia energética de la fábrica.

Otro dispositivo útil y eficaz para participar en la formación y la fabricación es ORCA, diseñado específicamente para la gestión de activos industriales y que también transmite datos a través de LoRaWAN, lo que lo convierte en una opción energéticamente eficiente y ventajosa. ORCA tiene una duración de batería de 5 años y opera en un rango de temperatura extremo de -40 °C a +85 °C. Localiza activos en el campo con GPS y tecnología BLE opcional, por lo que ORCA Puede capturar datos de sensores y transmitirlos al usuario final de inmediato, independientemente de la disponibilidad de una conexión directa con el cielo.

Garantizar la conexión de red segura y la arquitectura en la nube.

Una red IoT segura que proteja a los empleados y a la empresa contra fugas de datos y ataques informáticos es fundamental para una integración fluida y sin riesgos de la fábrica a la Industria 4.0. Los proyectos IoT generalmente solo pueden tener éxito si son fiables y seguros. Actualmente existen muchas opciones de red en el mercado, pero no todas están bien cifradas ni son totalmente fiables. El Wi-Fi puede ser pirateado con relativa facilidad, mientras que algunas tecnologías más específicas, como Helium, aún presentan dificultades para conectarse a la red. LoRaWAN, por su parte, está libre de los riesgos y controversias mencionados hasta el momento. Se trata de una red altamente segura, ya que dentro de ella los paquetes de datos se envían a los dispositivos y usuarios finales cifrados, e incluso si son recibidos por un dispositivo incorrecto, no pueden descifrarse fácilmente.

Además, también es crucial contar con una puerta de enlace que conecte los sensores a la computación en la nube y transfiera los datos de IoT. La puerta de enlace también debe preprocesar los datos antes de transferirlos a las aplicaciones en la nube. Para este propósito, Puertas de enlace industriales TEKTELIC son tu elección ideal. Puerta de enlace empresarial KONAPor ejemplo, se trata de una puerta de enlace rentable diseñada para implementaciones empresariales, que cuenta con antenas LoRaWAN, 3G/4G y GPS para una conectividad flexible. Permite la carga remota de actualizaciones de software y, con un MTBF de 50 años, ofrece una disponibilidad continua con el menor coste total de propiedad (TCO) para el operador. Sus opciones de montaje son diversas, permitiendo su instalación en postes, paredes o rieles DIN de edificios. Está diseñada para uso en exteriores, por lo que su carcasa es altamente resistente y apta para entornos industriales.

¿Cuáles son los posibles desafíos?

A pesar de las ventajas de la formación industrial en IoT, es importante comprender los riesgos asociados a la tecnología y a dicha formación.

Descamación

Uno de los mayores desafíos es la escalabilidad. La implementación de sistemas IoT a veces resulta compleja para quienes no dominan la tecnología. Como consecuencia, muchas empresas no logran escalar sus proyectos más allá de la fase de prueba de concepto. Por lo tanto, es fundamental elegir un proveedor que ofrezca soporte integral y capacitación a sus clientes. La organización también debe garantizar que sus dispositivos IoT se puedan actualizar de forma automática y eficiente.

Falta de conocimiento

Entre otros desafíos, cabe mencionar la falta de conocimiento sobre la tecnología. En un mundo cada vez más digital, el Internet de las Cosas (IoT) está transformando todo lo que hacemos y creando nuevos empleos, además de nuevos enfoques para el uso de materias primas. Si bien el IoT generará eficiencia, también requerirá que los trabajadores comprendan la nueva tecnología. Esto significa que las empresas deben asegurarse de contar con las habilidades necesarias para la capacitación en IoT, el uso de datos de telemetría y aplicaciones web.

Por eso sería una decisión inteligente elegir trabajadores que hayan cursado programas de posgrado especializados en IoTEstos programas se centran en el ciclo de vida completo del desarrollo de productos y el uso final de dispositivos IoT. También exploran el impacto empresarial del IoT y ayudan a los participantes a ser más eficaces en sus carreras. Por lo tanto, estas personas ya saben cómo funciona la gestión de dispositivos y cómo influye en la calidad del producto.

Falta de coherencia

La mayoría de los programas de capacitación se centran en técnicas y habilidades de resolución de problemas fáciles de enseñar, pero no en cómo encontrar la causa raíz de un problema. Al mismo tiempo, una capacitación adecuada en manufactura requiere un pensamiento riguroso y una gran atención al detalle. También exige que los empleados se pregunten: "¿Cómo lo sabemos?" y que vayan más allá de los síntomas más evidentes para determinar la causa subyacente. Sin esto, las organizaciones seguirán estancadas en cursos básicos sin mucho valor.

Para que estas capacitaciones sean consistentes, es necesario que las empresas presten atención a los detalles e incluyan datos relevantes en tiempo real. Estos datos también ayudan a los nuevos empleados a aprender a monitorear los pedidos entrantes y la disponibilidad de productos, lo que les permite actuar con rapidez para aumentar el inventario o encontrar personal contratado a corto plazo. Además, los datos en tiempo real permiten detectar errores y evitar que afecten al negocio. En definitiva, previenen errores costosos que pueden ralentizar las operaciones.

Beneficios de la formación inteligente para los trabajadores del sector manufacturero.

Los beneficios del IoT en la formación de personal de manufactura son numerosos, especialmente para los trabajadores del sector público y de servicios. Por ejemplo, el IoT puede ayudar a las empresas a monitorear su inventario, mejorar la calidad de sus productos y gestionar su cadena de suministro, aspectos cruciales para los trabajadores. De esta manera, pueden reaccionar adecuadamente y asignar recursos para solucionar cualquier problema.

Al reducir los residuos y mejorar la eficiencia, los fabricantes pueden disminuir sus costos de producción, a la vez que aumentan la satisfacción de los empleados y los conocimientos necesarios para la fabricación. Eliminar los cuellos de botella es fundamental para estas prácticas, y los datos de IoT recopilados y analizados tanto por personas como por inteligencia artificial pueden contribuir a incrementar la productividad de la empresa. Los fabricantes deben analizar toda su cadena de valor para identificar las ineficiencias, y la capacitación digital resulta útil para ello.

Resumiendo

A medida que la fabricación se vuelve más inteligente, aumentará la demanda de científicos de datos y especialistas cualificados. Sin suficientes profesionales capacitados, los directivos del sector tendrán dificultades para tomar decisiones informadas, necesarias para las ciudades inteligentes y los entornos tecnológicamente avanzados. Por consiguiente, es fundamental implementar cuanto antes la formación de estos profesionales. Es esencial que los fabricantes comprendan el valor del IoT en la fabricación y comiencen a invertir en su futura fuerza laboral.

Desarrollar una fábrica habilitada para IoT puede ayudarle a lograr procesos de fabricación más inteligentes y mejores resultados finales. El uso de la tecnología IoT en la capacitación también puede ayudarle a crear productos de manera más rápida y eficiente. Las empresas necesitan integrar operaciones y departamentos para aprovechar al máximo los beneficios de IoT. Por lo tanto, si desea convertir su capacitación en fabricación o el flujo de trabajo en uno inteligente, o simplemente comprender qué es IoT industrial y cómo aplicarlo a su fábrica, no dude en contactarnos. Contacta con el equipo de ventas de TEKTELIC.Estarán encantados de responder a todas sus preguntas.