Como melhorar a eficiência na fábrica com a Internet das Coisas?

O treinamento completo é de vital importância para o ambiente industrial. Os sistemas de produção, o desenvolvimento tecnológico e a eficiência dos processos de fabricação, em geral, variam de um local para outro. Por isso, o treinamento e a preparação detalhados da equipe, especialmente dos novatos, são essenciais para o bom funcionamento das operações de produção. O uso de serviços de IoT industrial para o treinamento dos trabalhadores, por sua vez, pode trazer diversos benefícios e facilitar o processo. O principal objetivo aqui é entender como organizar esse treinamento digital e torná-lo eficiente para os fins da fábrica.

Principais etapas para o estabelecimento de modelos de aprendizado de máquina em uma fábrica

A implementação de plataformas de IoT industrial para treinamento em larga escala em fábricas pode levar a um aumento da produtividade e a uma maior eficiência operacional de diversas maneiras. Por exemplo, dispositivos vestíveis de IoT podem coletar dados sobre a atividade dos trabalhadores e as condições ambientais. Também podem ajudar a monitorar a segurança e a saúde dos funcionários. Além disso, tais tecnologias industriais... Dispositivos IoT Pode ajudar a alcançar um serviço totalmente gerenciado na manufatura. A integração da Internet Industrial das Coisas mudará a forma como as fábricas produzem e treinam seus funcionários. Automação de fábrica IoT Isso ajudará as empresas a tornarem suas operações mais rápidas e flexíveis, aumentando seus lucros.

A implementação industrial Soluções IoT Em uma fábrica, a implementação de dispositivos conectados para monitorar os processos de produção e aprimorar as cadeias de suprimentos envolverá o desenvolvimento de diversas tecnologias. Máquinas em rede com análises avançadas podem fornecer feedback em tempo real sobre as taxas de produção, permitindo que as empresas façam compras mais informadas e organizem as operações de produção com mais eficiência. Além disso, com a IoT industrial, as empresas poderão monitorar e ajustar seus parâmetros de produção, reduzindo a possibilidade de erros humanos. Considerando todos os motivos mencionados, fábricas conectadas à IoT com aprendizado digital são essenciais para o sucesso industrial.

Contratar pessoas com as habilidades certas

Com a crescente adoção de tecnologias de IoT, as empresas precisam garantir que seus funcionários estejam preparados para lidar com esses novos equipamentos industriais de IoT. Para isso, as empresas precisarão aprimorar suas capacidades em segurança de TI, gerenciamento de dados, redes e análise de big data. Essas novas habilidades serão essenciais para as empresas na transição para a Internet Industrial das Coisas e a quarta revolução industrial. Felizmente, existem diversas maneiras de obter os profissionais de IoT qualificados de que você precisa por meio da transformação digital e do aprendizado contínuo.

As empresas devem começar por renovar sua estratégia de recrutamento. Busquem profissionais com habilidades relevantes, apaixonados por aprender novas tecnologias e dispostos a abraçar a mudança, em vez de pessoas que seguem métodos antigos e resistem a soluções tecnológicas. Isso inclui recrutar aqueles que conseguem se adaptar ao cenário tecnológico em constante evolução e crescer junto com a empresa. Para empresas do setor manufatureiro, significa também fazer as perguntas certas, deixar claras as expectativas da função e oferecer incentivos atraentes.

Para preparar a força de trabalho para uma nova fábrica inteligente, os fabricantes precisam contratar trabalhadores que já possuam as habilidades certas. Isso significa uma força de trabalho que entenda de ciência de dados, automação e habilidades interpessoais. Uma força de trabalho com o conhecimento e a experiência adequados, juntamente com um aprendizado digital perfeitamente integrado, pode fazer uma grande diferença. Uma sólida formação em manufatura inteligente também os ajudará a se adaptar às novas tendências, expectativas culturais e procedimentos de segurança em fábricas inteligentes.

Estabelecendo tecnologia de ponta

Eliminar gargalos no processo de engenharia mecânica exige um sistema que monitore e atue com base em informações em tempo real sobre o processo de fabricação. O sistema inteligente ajuda os fabricantes a identificar áreas de ineficiência antes que elas aumentem os custos de produção. Por isso, para estabelecer um ambiente de aprendizagem digital eficaz, é imprescindível contar com um sistema de IoT confiável, que conecte o mundo físico à computação em nuvem.

Com o uso do Internet das CoisasCom sistemas já existentes, os fabricantes podem mensurar o desempenho da produção e melhorar a eficiência. Além disso, ao fornecer visibilidade em tempo real do status da produção, os fabricantes podem identificar potenciais gargalos logo no início do processo, o que pode ajudá-los a criar programas de melhoria contínua para solucionar os problemas. Também é muito mais fácil treinar novos funcionários usando sistemas já existentes do que desenvolver sistemas completamente novos e personalizados para o treinamento dos trabalhadores.

Fornecendo acesso a dados em tempo real.

Dados em tempo real são cada vez mais importantes para a criação de modelos para treinamento em IoT de automação industrial e para o funcionamento normal de uma equipe. Isso é útil por diversos motivos, incluindo ajudar os motoristas a entender melhor as condições do tráfego ou facilitar projetos analíticos. Em geral, as aplicações de IoT industrial dependem muito da qualidade e da frequência de aquisição de dados. Caso novos funcionários sejam treinados com dados antigos, o treinamento em si pode ser ineficaz, pois não será relevante para o cenário atual da fábrica, e parte do ambiente pode ter sido completamente substituída ou estar fora de uso.

Para um treinamento e compartilhamento de dados eficazes, os dados em tempo real precisam ser facilmente acessíveis em uma ampla variedade de dispositivos, incluindo dispositivos móveis. Quando os participantes do treinamento podem acessar e analisar a visualização de dados de sensores inteligentes ou de qualquer outro equipamento de produção sem dificuldades adicionais, simplesmente usando um dispositivo móvel ou um computador, isso aumenta seu envolvimento no treinamento.

A coleta e análise de dados de produção em tempo real podem ajudar fabricantes de diversos setores a tomar decisões mais assertivas para um desenvolvimento mais rápido e redução de custos. As empresas podem tomar decisões mais ágeis, o que pode levar a níveis mais altos de flexibilidade e agilidade em suas operações, impulsionando a inovação na manufatura. A coleta e o compartilhamento de dados em tempo real colocarão os fabricantes no topo do mercado de IoT industrial e aprimorarão os processos de produção. Esses dados coletados também podem oferecer um serviço melhor às partes interessadas, pois elas estarão sempre envolvidas nos processos operacionais, sabendo que tudo é transparente e voltado para um crescimento consistente, em vez de um crescimento acelerado. Com acesso a dados brutos em tempo real, elas podem entender melhor como aprimorar seus processos.

Fornecer equipamentos reais para uso.

Fornecer aos estagiários equipamentos reais é crucial para um treinamento eficaz na indústria. Na manufatura, o treinamento dos funcionários é fundamental para o sucesso da organização, e eles precisam saber exatamente como o processo e os dispositivos de produção funcionam. Esse tipo de treinamento proporciona aos trabalhadores o conhecimento e as habilidades necessárias para terem sucesso em diversas funções, utilizando e analisando dados no local de trabalho. Essa abordagem de treinamento também melhora a produtividade e o potencial de inovação da força de trabalho. Utilizar uma variedade de modalidades de aprendizagem e equipamentos reais de produção no treinamento pode aprimorar a experiência dos funcionários e elevar o nível do treinamento em geral. Por exemplo, módulos de e-learning podem ajudar os funcionários a revisar o treinamento de segurança somente se envolverem os dispositivos reais para monitoramento remoto dos funcionários.

Por exemplo, nos VEDAÇÃO TÉCNICA O SEAL pode ser a escolha perfeita para fins de treinamento no uso de ferramentas de segurança, pois pode ser utilizado em ambientes industriais reais para rastreamento de trabalhadores. Com GPS e BLE integrados, funciona igualmente bem dentro e fora das instalações de produção. Possui uma faixa de temperatura operacional de -20°C a +50°C e bateria de longa duração, de até 6 a 12 meses sem necessidade de recarga. Os dados do dispositivo são enviados via LoRaWAN, fazendo isso Dispositivo IoT Positivo para a eficiência energética da fábrica.

Outro dispositivo útil e eficaz para ser utilizado em treinamento e fabricação é ORCAO ORCA, projetado especificamente para gerenciamento de ativos industriais, transmite dados via LoRaWAN, o que o torna uma opção eficiente em termos de energia e vantajosa. Com bateria de 5 anos de duração, opera em temperaturas extremas de -40°C a +85°C. Localiza ativos em campo com GPS e tecnologia BLE opcional. ORCA Pode captar dados dos sensores e transmiti-los imediatamente ao usuário final, independentemente da disponibilidade de conexão direta com o céu.

Garantir a conexão de rede segura e a arquitetura em nuvem.

Uma rede IoT segura que proteja os funcionários e a empresa contra vazamentos de dados e hackers é um componente crucial para a integração tranquila e sem riscos da fábrica à Indústria 4.0. Projetos de IoT geralmente só são bem-sucedidos quando são confiáveis ​​e seguros. Existem muitas opções de rede no mercado atualmente, mas nem todas são bem criptografadas e confiáveis. O Wi-Fi pode ser hackeado com relativa facilidade, enquanto algumas tecnologias mais específicas, como o Helium, ainda apresentam dificuldades para se conectar à rede. O LoRaWAN, por sua vez, está livre dos riscos e controvérsias mencionados até o momento. É uma rede altamente segura, pois os pacotes de dados enviados aos dispositivos e usuários finais são criptografados e, mesmo que recebidos por um dispositivo incorreto, não podem ser descriptografados com facilidade.

Além disso, é crucial ter um gateway que conecte os sensores à computação em nuvem e transfira os dados da IoT. O gateway também deve pré-processar os dados antes de transferi-los para os aplicativos em nuvem. Para isso, Portais industriais TEKTELIC são sua escolha ideal. Portal Empresarial KONAPor exemplo, o [nome do produto] é um gateway econômico projetado para implantações corporativas, que possui antenas LoRaWAN, 3G/4G e GPS para maior flexibilidade de conexão. Ele realiza uploads remotos de atualizações de software e, com um MTBF de 50 anos, está sempre ativo, com o menor custo total de propriedade (TCO) para a operadora. As opções de montagem são diversas, permitindo a fixação em postes, paredes ou trilhos DIN de edifícios. Projetado para uso externo, seu gabinete é altamente resistente e adequado para instalações industriais.

Quais são os possíveis desafios?

Apesar das vantagens do treinamento industrial em IoT, é importante compreender os riscos associados à tecnologia e ao próprio treinamento.

Escala

Um dos maiores desafios é a escalabilidade. A implementação de sistemas de IoT pode ser complexa para quem não domina a tecnologia. Consequentemente, muitas empresas não conseguem expandir seus projetos além da fase de prova de conceito. Portanto, é crucial escolher um fornecedor que ofereça suporte e treinamento completos aos seus clientes. A organização também deve garantir que seus dispositivos de IoT possam ser atualizados de forma automática e eficiente.

Falta de conhecimento

Entre os outros desafios, podemos citar a falta de conhecimento sobre a tecnologia. Em um mundo cada vez mais digital, a Internet das Coisas está transformando tudo o que fazemos e criando novos empregos, além de novas abordagens para matérias-primas. Embora a IoT traga eficiência, também exigirá que os trabalhadores compreendam a nova tecnologia. Isso significa que as empresas precisam garantir que seus funcionários tenham as habilidades necessárias para treinamento em IoT, uso de dados de telemetria e aplicativos web.

Por isso, seria uma decisão inteligente escolher trabalhadores que tenham concluído programas de pós-graduação especializados em IoTEsses programas focam no ciclo de vida completo do desenvolvimento de produtos e no uso de dispositivos IoT pelo usuário final. Eles também exploram o impacto da IoT nos negócios e ajudam os participantes a se tornarem mais eficazes em suas carreiras. Portanto, essas pessoas já sabem como funciona o gerenciamento de dispositivos e como ele influencia a qualidade do produto.

Falta de Consistência

A maioria dos programas de treinamento se concentra em habilidades e técnicas de resolução de problemas fáceis de ensinar, mas não em como encontrar a causa raiz de um problema. Ao mesmo tempo, um treinamento adequado na área de manufatura exige pensamento disciplinado e atenção meticulosa aos detalhes. Também exige que os funcionários se perguntem: "Como sabemos disso?" e ​​que olhem além dos "sintomas" mais óbvios para determinar a causa subjacente. Sem isso, as organizações permanecerão prisioneiras de cursos básicos sem muito valor.

Para garantir a consistência desses treinamentos, é essencial que as empresas prestem atenção aos detalhes e incluam dados relevantes em tempo real. Esses dados também auxiliam os novos funcionários a monitorar pedidos recebidos e a disponibilidade de produtos, permitindo ações rápidas para aumentar o estoque ou contratar mão de obra temporária. Além disso, os dados em tempo real podem fornecer informações valiosas sobre erros e evitar que eles prejudiquem os negócios. Em última análise, eles previnem erros dispendiosos que podem atrasar as operações.

Benefícios do treinamento inteligente para trabalhadores da indústria

Os benefícios da IoT no treinamento em manufatura são inúmeros, especialmente para trabalhadores do setor público e de serviços. Por exemplo, a IoT pode ajudar empresas a monitorar seus estoques, melhorar a qualidade de seus produtos e gerenciar sua cadeia de suprimentos, conhecimentos cruciais para os trabalhadores. Dessa forma, eles podem reagir adequadamente e mobilizar recursos para solucionar problemas.

Ao reduzir o desperdício e aumentar a eficiência, os fabricantes podem diminuir seus custos de produção, ao mesmo tempo que melhoram a satisfação dos funcionários e o conhecimento necessário para a manufatura. Eliminar gargalos também é essencial nessas práticas, e os dados da IoT coletados e analisados ​​por pessoas e inteligência artificial podem ajudar a aumentar a produtividade da empresa. Os fabricantes devem analisar toda a sua cadeia de valor para identificar onde estão ocorrendo ineficiências, e o treinamento digital é útil para isso.

Resumindo

À medida que a manufatura se torna mais inteligente, a demanda por cientistas de dados e especialistas qualificados aumentará. Sem profissionais qualificados em número suficiente, os executivos do setor terão dificuldades para tomar decisões informadas que sejam viáveis ​​para cidades inteligentes e ambientes tecnologicamente avançados. Portanto, o treinamento educacional para esses profissionais deve ser implementado o mais rápido possível. É essencial que os fabricantes compreendam o valor da IoT na manufatura e comecem a investir em sua força de trabalho futura.

Desenvolver uma fábrica habilitada para IoT pode ajudar a alcançar processos de fabricação mais inteligentes e melhores resultados finais. Usar a tecnologia IoT no treinamento também pode ajudar a criar produtos com mais rapidez e eficiência. As empresas precisam integrar operações e departamentos para obter o máximo dos benefícios da IoT. Portanto, se você deseja transformar seu treinamento de manufatura ou fluxo de trabalho em algo inteligente, ou simplesmente entender o que é IoT industrial e como aplicá-la em sua fábrica, não hesite em entrar em contato. Entre em contato com a equipe de vendas da TEKTELIC.Eles terão prazer em responder a todas as suas perguntas.